自动式颗粒包装机械批发价格合理「麦杰机械工程」

降低自动定量包装秤故障率有妙招

一、自动定量包装秤工艺卫生和环境卫生

1、物流程序：清洗烘干后的红枣→大、中、小塑袋→后工序车间。单向循环无往返。

2、物净标准：清洁区→洁净区

3、人的流程序：人更鞋→更衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→风淋室→洁净区

4、人净标准：人、衣周洗

5、次无粉尘污垢，口罩、手套日洗消毒。

6、环境卫生：洁净区、缓冲间紫外线灯杀菌。

二、操作步骤

 1、开机准备：观察设备内运转部位是否有***，观察各部位是否正常。

 2、接通主电源，打开设备电源开关，设备程序中设定计量、温度值，安装包装材料。

 3、查看待包装产品，开启提升机，开机运行。

 4、打开运输带将产品移送至后工序车间。

定量包装秤阀门操控参数设定

包装秤阀门操控参数的设定是与通常功用设定分隔的，由面板按键直接设定，办法如下：

①、在正常称重状况下，按【SETPOINT】键，进入操控参数设定模式，这时副显现区的“FINAL”

指示灯闪耀，副显现屏显现定量值，表明设定定量值。

   注：按【SETPOINT】或【→】和【←】键能够查阅其它设定值。按【ESC】 键则回来正常称重模式。

②、按【ENTER】键，副显现屏全屏显现，本来不显现的均显现“0”，而且右边的数字位闪耀，表明答应修正设定值。

③、用【→】、【←】、【↓】和【↑】键修正定量设定值。

④、修正完成后，按【ENTER】键，设定值被存入内存， 副显现屏原显现的“0”主动消失；回来到第①步状况。

⑤、相同，用【SETPOINT】或【→】、【←】键，挑选大投、中投、小投、上限、下限和零点别离进行设定。

容积式自动包装机故障分析

   (1)量杯装不满  量杯的容量调得不正确；料斗送料太慢或不稳定；料斗的装料面太低；进料管人小，物料活动不爽；进料管和量杯不同心等。

   (2)物料重复循环装料  机器的作业速度过快，料斗落下物料的速度过快的。

   (3)过量回流  量杯弹性***调节不妥。

   (4)物料的溢损  容器与进料管不同心，节拍不准，容器太小或物料黏在料管中使送料滞后。

   (5)螺旋转速很低或转速不稳定  物料的黏性太大或螺旋转数谩定太大而使物料挤实以致滚动不正常。

   (6)离合器作业不正常或皮带松懈  应拜见离合器运用说明书，查看调整离合器或将皮带张紧。

   (7)计数器不计数  可能编码器连线有毛病或编码器上联轴器松了或联轴器断了。

真***装机吸送装置

①上部吸出式薄钢片供送装置制罐机上的上部吸出式薄钢片供送机构。在机架1 3上放置成沓的薄钢片，提料架7下部的齿条与提料轴9上齿轮啮合，转动手柄8，使提料轴上升，从而将料片举至储料架中，并靠托料销10支承。至于环保产品攻关涉及面更广，所以在这些方面，我们的自主立异意识还很不够。真空吸料杆25和真空吸嘴5在传动齿轮22、吸料连杆23等带动下做上下往复运动，当将一张料片吸至工作台面高度时，刮料爪2将真空吸嘴5上的料片沿水平方

向送入进料导板1 1上，并由板条输送器送入下一个成型工位。真空吸嘴5吸取料片的真空由真空泵16供送，真空泵1 6下部装有电磁三通阀1 5，用以控制真空吸料管道周期性地与真空泵1 6和大气相通，以便在吸料时进行抽真空吸料，在刮料开始时破除真空。

②下部吸出式薄钢片供送装置：在工作过程中，由于空气喷嘴1和吸盘4的共同作用可将存库内层的钢片逐个吸下，待降至一定距离即改变为水平方向移动，直至送到输送辊3的工作区间。吸盘4借助一组凸轮连杆滑块机构来驱动和控制完成下降和往复运动轨迹，实现薄钢片的下部吸出供送。自动定量包装秤主要包括自动自动定量包装秤，小型颗粒称重包装机，小型颗粒背封自动包装机和自动包装机，并且几乎广泛应用于整个食品行业，和我们的生活息息相关。