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    在使用过程中我们不单单要对自动定量包装秤本身进行定期的维护以及***，而且还应该对相关的设备操作人员进行系统的培训以及考核制度。对于操作人员的培训我们可以分为以下的几个方面：

      自动定量包装秤的定期检查，设备的清洗、除尘、节点的润滑，紧固、防腐，除此之外我们还应该对设备的运行情况进行记录，根据记录制定出维护***方案，这样也可以使得操作人员有章可循，从而保证自动定量包装秤的正常运行，还能有效的延长设备的使用寿命，从而为企业创造更多的价值。这类自动工作机可以设计成只有一个工座的或多个工座的，在多工座的自动工作机中没个工座位置上均同时又一个加工对象，它们将同时被送入到机器的各工座上，并且在加工完成之后将同时从化机器中拍出来。

    包装机现在在市场上已经是我们较常见的包装机，也是常用的包装机之一。从市场上现有的真***装机来看，这种包装机技术要求不高，材质和型号大小也有很多，价格也是有高有低，但是要怎样来鉴别全自动真***装机的质量好坏呢？

    包装机的好坏，从机器的外观就可以看出来，好的机器各方面的边角都处理的比较光滑，没有毛边，不粗糙。

     还有就是全自动真***装机的关键组成部分：真空泵、所用钢材、电器配置、加工工艺和细节处理等。

     比如重要的真空泵，看是哪个品牌的，因为这决定了真空泵的好差。对于外观材质的使用，目前有喷漆和不锈钢之分，不锈钢的型号也有区别，是304钢材。还有电器的配置也分国内和进口两种。加工工艺和细节的处理则决定了机器的使用寿命和发生故障的频率。

定量包装秤阀门操控参数设定

包装秤阀门操控参数的设定是与通常功用设定分隔的，由面板按键直接设定，办法如下：

①、在正常称重状况下，按【SETPOINT】键，进入操控参数设定模式，这时副显现区的“FINAL”

指示灯闪耀，副显现屏显现定量值，表明设定定量值。

   注：按【SETPOINT】或【→】和【←】键能够查阅其它设定值。按【ESC】 键则回来正常称重模式。

②、按【ENTER】键，副显现屏全屏显现，本来不显现的均显现“0”，而且右边的数字位闪耀，表明答应修正设定值。

③、用【→】、【←】、【↓】和【↑】键修正定量设定值。

④、修正完成后，按【ENTER】键，设定值被存入内存， 副显现屏原显现的“0”主动消失；回来到第①步状况。

⑤、相同，用【SETPOINT】或【→】、【←】键，挑选大投、中投、小投、上限、下限和零点别离进行设定。

容积式自动包装机故障分析

   (1)量杯装不满  量杯的容量调得不正确；料斗送料太慢或不稳定；料斗的装料面太低；进料管人小，物料活动不爽；进料管和量杯不同心等。

   (2)物料重复循环装料  机器的作业速度过快，料斗落下物料的速度过快的。

   (3)过量回流  量杯弹性***调节不妥。

   (4)物料的溢损  容器与进料管不同心，节拍不准，容器太小或物料黏在料管中使送料滞后。

   (5)螺旋转速很低或转速不稳定  物料的黏性太大或螺旋转数谩定太大而使物料挤实以致滚动不正常。

   (6)离合器作业不正常或皮带松懈  应拜见离合器运用说明书，查看调整离合器或将皮带张紧。

   (7)计数器不计数  可能编码器连线有毛病或编码器上联轴器松了或联轴器断了。